壓鑄油煙凈化設備
壓鑄機油煙治理解決方案
采用智能PLC控制，具備全自動清洗功能，可在線監測設備運行情況
方案概述
在金屬加工車間的壓鑄生產中，壓鑄油煙貫穿模具開合、壓射、脫模、熔爐等工序。在壓鑄過程中，脫模劑高溫分解產生含 VOCs 的油霧廢氣；熔爐作業時，燃料燃燒釋放二氧化硫、氮氧化物及煙塵，同時金屬氧化產生金屬粉塵；這些廢氣成分復雜，含 0.1-5μm 顆粒、VOCs、金屬粉塵等，易在車間無序擴散。不僅損害人體呼吸道與神經系統，還會堵塞磨損設備、引發安全隱患，帶來環保合規風險。由于不同工序的溫度、工藝參數差異，油煙的成分與排放特性（如顆粒粒徑、濃度波動）也會有所不同，我司針對各環節的油煙特點，設計定制化廢氣收集與凈化方案。
壓鑄油煙治理
壓鑄機在工作過程中，需噴淋大量脫模劑對模具、壓射位置進行潤滑冷卻，因而會產生大量的脫模劑液霧及顆粒油煙，彌散在車間內。壓鑄機噴淋脫模劑產生的液霧與油煙含 0.1-5μm 細微顆粒，對人體呼吸道和肺部帶來巨大刺激。針對壓鑄機排放的廢氣，可采用我司自主研發的“全自動壓鑄廢氣凈化設備”進行油煙治理，系統可有效去除脫模劑油霧，顆粒物油煙，采用智能PLC控制，具備全自動清洗功能，減少人工維護，我司率先引入物聯網在線控制，可實現治理系統全時段監控。
天得一壓鑄油煙凈化設備具備出色的兼容性和適配性，能夠完美匹配市場上各品牌、各型號以及適配 300T-16000T 噸位的壓鑄機，滿足不同規模和需求的壓鑄生產場景。
熔爐煙塵治理
熔爐煙塵主要產生于壓鑄等高溫作業場景（金屬熔煉、壓鑄成型）等環節，其廢氣成分復雜，主要含有SO?、NOx、金屬顆粒及有機污染物等有害物質，高溫（300-700℃）、高腐蝕性，常規凈化難以達標。且高溫廢氣彌散在廠房內，不僅危害員工健康，還嚴重影響凈化設備壽命。
針對熔爐廢氣治理難點，我司提供定制化的煙塵治理系統，該系統由旋流塔＋除霧器＋高效靜電設備＋節能風機構成，結合前端的降溫、預過濾步驟以及后端的高效過濾、吸附技術，實現對煙塵的高效處理。設備運行無需專人維護，實現零耗材費用年度維護，省時、省力、經濟環保。
