靜電式油霧凈化設備-智能清洗款
鑄造煙塵治理解決方案
優化車間通風設計、加強設備密閉性改造，減少廢氣無組織排放，在保障員工健康的同時，實現廢氣達標排放。
方案概述
在金屬加工車間，澆鑄環節，高溫金屬液接觸模具瞬間生成含醛類、苯系物及金屬氧化物的刺激性煙氣，旋鍛工藝則因金屬變形與潤滑劑揮發形成粉塵與油霧混合廢氣，兩類廢氣在車間熱源擾動下無序擴散，沉降后形成二次污染，導致塵肺病發病率攀升，同時威脅生產安全。其治理難點在于收集低效，澆鑄煙氣高溫上升特性使固定集氣罩捕獲率＜60%，旋鍛油霧因設備密集難以全覆蓋；技術缺陷，布袋除塵遇油霧易板結失效，靜電設備對亞微米顆粒截留率不足90%；安全盲區，積塵清理滯后、電氣不防爆構成燃爆隱患。
針對煙塵治理難點，可采用我司的“高效除塵設備”廢氣凈化系統，可通過優化車間通風設計、加強設備密閉性改造，減少廢氣無組織排放，在保障員工健康的同時，實現廢氣達標排放。
澆鑄煙塵治理
澆鑄工序中高溫金屬液（＞1200℃）接觸模具產生含金屬粉塵、氧化物及VOCs的混合廢氣，長期吸入易致呼吸道疾病，排放至大氣會形成粉塵污染與光化學煙霧。治理需要實現：高效攔截：解決無組織逸散問題提高廢氣收集率；深度凈化：同步去除PM?.?與VOCs；安全保障：防控粉塵爆炸及二次污染。
針對此類廢氣需求，可采用我司“密閉收集 + 干法凈化” 工藝，移動集氣罩與車間生產系統聯動，減少能耗型風量損耗。布袋除塵搭配高效濾材，能耗較傳統工藝降低 15%，設備設防爆泄壓裝置保障安全，全系統自動化運行，通過 PLC 智能調控風量與設備啟停，實現節能、安全、高效治理目標。
鍛造煙塵治理
鍛造過程中，金屬加熱（油污揮發）、鍛壓（潤滑劑分解）及淬火（介質蒸發）產生含油霧、金屬粉塵、VOCs的混合廢氣。此類廢氣粒徑小（0.01–10μm）、成分復雜（含苯系物等致癌物），在車間高溫、設備密集環境下無組織逸散嚴重。其治理難點在于廢氣成分復雜：含可吸入金屬粉塵、VOCs及油霧；加熱爐口、鍛壓工位等點位因設備密集、氣流紊亂導致廢氣收集難；間歇性排放致濃度峰谷差達10倍，傳統設備易堵塞、能耗高。
針對鍛造廢氣場景，可采用我司“靜電工藝版的廢氣治理方案”，采用靜電除塵工藝，靜電除塵器利用高壓電場吸附粉塵，效率達≥96%，能耗較傳統工藝降低 30%以上。設置移動集氣罩與送風系統，精準覆蓋排放點，提高廢氣收集率。靜電設備內置防爆電極與溫控保護，杜絕安全隱患。電控系統搭載智能模塊，可根據廢氣濃度自動調節電壓參數，實時上傳排放數據至在線監測平臺，確保粉塵、VOCs 等指標達標，實現節能、安全與精準治理。
