在全球能源轉(zhuǎn)型浪潮中，鋰電池作為核心動(dòng)力載體，其生產(chǎn)環(huán)保性備受關(guān)注。而鋰電池電解液制備環(huán)節(jié)產(chǎn)生的廢氣，正成為行業(yè)綠色發(fā)展的 “攔路虎”—— 原料罐區(qū)、調(diào)制罐、成品庫(kù)等場(chǎng)景釋放的廢氣中，超高濃度 VOCs、氟化氫腐蝕性氣體、易燃易爆組分交織成三重風(fēng)險(xiǎn)網(wǎng)，不僅威脅員工健康、腐蝕設(shè)備，更可能引發(fā)安全生產(chǎn)事故。天得一深耕鋰電池電解液廢氣處理領(lǐng)域，以創(chuàng)新四級(jí)凈化技術(shù)，為行業(yè)定制全流程解決方案，讓鋰電池電解液廢氣處理從此化 “險(xiǎn)” 為 “益”。
對(duì)廢氣的處理不當(dāng)有以下隱患風(fēng)險(xiǎn)：
超高濃度VOCs：電解液及原料持續(xù)揮發(fā)，呼吸過(guò)量會(huì)對(duì)身體有害。
腐蝕性隱患：氟化氫氣體如果泄漏，會(huì)腐蝕設(shè)備，引發(fā)停產(chǎn)事故
爆炸風(fēng)險(xiǎn)：易燃易爆氣體，遇明火或者靜電火花，容易引起火災(zāi)和爆炸事故。
未經(jīng)收集與治理的廢氣，排放到空氣中，將危害人的呼吸健康和污染大氣環(huán)境。
天得一四級(jí)凈化系統(tǒng)：全流程破解鋰電池電解液廢氣處理難題
針對(duì)鋰電池電解液廢氣 “高毒、強(qiáng)腐蝕、易燃易爆” 特性，天得一創(chuàng)新研發(fā)“深冷回收+除酸凈化+顆粒攔截+活性炭吸脫附二級(jí)冷凝回收”四級(jí)凈化工藝，實(shí)現(xiàn)從廢氣到資源的全鏈條管控：
1、深冷預(yù)處理器（零下40攝氏度深冷技術(shù)）閃電攔截85%高沸點(diǎn)有機(jī)物；年回收溶劑效率高達(dá)80%以上。降低原料損耗成本。
2、定制化堿洗噴淋塔、pH值智能調(diào)控、中和氟化氫等酸性氣體，腐蝕性物質(zhì)去除率99%，延長(zhǎng)設(shè)備壽命3倍。
3、抗?jié)裥透墒竭^(guò)濾器，高速攔截率，攔截顆粒物及其他易溶物質(zhì)，避免活性炭層堵塞失效。
4、活性炭吸附脫附再生裝置，蒸汽循環(huán)活化，加兩級(jí)冷凝設(shè)備，對(duì)電解液等VOCs動(dòng)態(tài)吸附，碳耗量降低70%，運(yùn)行成本節(jié)省45%。
天得一系統(tǒng)優(yōu)勢(shì)：
省心：PLC全自動(dòng)控制，無(wú)人值守運(yùn)行
省錢：蒸汽脫附能耗較傳統(tǒng)RTO低65%
省地：一體化撬裝設(shè)計(jì)，占地減少40%
省事：長(zhǎng)壽命活性炭加免費(fèi)再生服務(wù)，整體運(yùn)行效率達(dá)99%以上，回收效率達(dá)95%以上。
鋰電池電解液廢氣處理不是成本負(fù)擔(dān)，而是技術(shù)驅(qū)動(dòng)的價(jià)值增長(zhǎng)點(diǎn)。我們以減污降碳技術(shù)創(chuàng)新，為客戶構(gòu)筑潔凈生產(chǎn)環(huán)境，助力實(shí)現(xiàn) “零碳工廠” 目標(biāo)。
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