在全球綠色能源轉型的浪潮下，鋰電池行業迅猛發展，但其生產過程中產生的復雜廢氣問題不容忽視。作為工業廢氣治理領域的領軍企業，天得一深耕鋰電池行業，針對NMP廢氣、電解液廢氣、實驗室廢氣、真空泵尾氣及含塵廢氣等核心污染源，提供定制化、高效能的系統解決方案，助力企業實現環保與效益雙贏。
一、NMP廢氣處理：資源回收與環保并重
在鋰電池涂布干燥工序中，NMP（N-甲基吡咯烷酮）作為關鍵溶劑，揮發形成高濃度有機廢氣。天得一采用冷凝回收技術，通過直接冷凝、冷凝+吸附/真空脫附等工藝，有效回收NMP溶劑及余熱，回收率高達95%以上，既減少資源浪費，又避免VOCs直接排放。針對低濃度廢氣，結合活性炭吸附或轉輪濃縮技術，進一步確保排放達標。
二、電解液廢氣處理：多技術協同破難題
鋰電池生產車間廢氣治理中，電解液廢氣成分復雜，含六氟磷酸鋰、碳酸酯類溶劑及氟化物等，具有強腐蝕性和毒性。天得一創新采用耐腐蝕設備+組合工藝：
生物過濾法：降解低濃度有機組分；
活性炭吸附+催化氧化：處理中等濃度廢氣，去除效率達98%；
蓄熱式氧化（RTO） ：適用于高濃度廢氣，實現高效燃燒凈化。
針對含硅廢氣易堵塞設備的痛點，采用“多級吸附+壓縮冷凝”工藝，兼顧安全性與經濟性。
三、實驗室廢氣處理：精準管控復雜組分
鋰電池生產車間廢氣治理中，實驗室廢氣常含揮發性有機物（VOCs）及酸性氣體。天得一通過源頭密閉收集+定制化預處理：
堿噴淋塔：去除酸性氣體（如氟化物）；
活性炭吸附/催化燃燒：針對性降解有機組分；
自動化監測系統：實時調控處理參數，確保排放穩定達標。
四、真空泵尾氣處理：分類施策高效凈化
電芯制造中真空泵尾氣含電解液揮發物，天得一根據廢氣特性差異化設計：
含硅廢氣：采用“多級吸附+冷凝回收”，避免硅化物堵塞設備；
非含硅廢氣：通過“活性炭吸附+催化氧化”或蓄熱式氧化（RTO）實現高效凈化。
工藝兼顧資源回收與達標排放，運行成本較傳統焚燒法降低30%。
五、含塵廢氣處理：防爆設計保障安全
激光焊接、清洗等工序產生易燃易爆粉塵。天得一配置高負壓防爆吸塵系統：
防火防爆除塵器：采用抗靜電材料與泄爆裝置；
流量監控與報警：實時監測抽風效率，預防安全隱患；
多級過濾：確保顆粒物去除率≥99.5%，排放濃度≤10mg/m³。
天得一核心優勢：專業定制，全程護航
工藝組合創新：針對廢氣成分、濃度、風量靈活設計，如“轉輪濃縮+催化燃燒”適用于大風量低濃度場景；
安全可靠：防爆設計、多重安全聯鎖及自動化控制，保障系統穩定運行；
資源循環：NMP回收、余熱利用等技術降低生產成本，提升環保效益；
全流程服務：從方案設計、設備選型到運維支持，為企業提供一站式解決方案。
鋰電池行業的可持續發展離不開綠色生產。天得一以技術創新為驅動，持續優化鋰電池生產車間廢氣治理方案，助力企業實現環保合規與降本增效。如需定制專屬廢氣處理方案，歡迎聯系天得一，181-2640-3779 天得一官網：m.kameng1.com
