委托天得一提供廢氣處理方案的某公司是山西省6家膠帶生產廠家中投資最多、規(guī)模最大、條件最優(yōu)、前景最好的企業(yè)。擁有國內同行業(yè)裝備水平最先進的輸送帶生產線，煤礦用PVC阻燃帶產量和規(guī)模全國第一。那么，PVC膠帶生產車間為何要進行廢氣治理呢？
PVC輸送帶具有強度高、質量輕、耐磨損、多彩美觀、無毒無味、抗靜電、拉伸小、使用壽命長和阻力小等優(yōu)點。
PVC輕型輸送帶生產、加工工藝和設備PVC輕型輸送帶的制造方法大體有三種:涂覆法、壓延法、浸漬法。涂覆法應用的最多，適用于PVC乳液漿料。
其基本工藝流程是：制糊→涂布1→加熱塑化1→涂布2→加熱塑化2→涂布3→加熱塑化3→涂布4→加熱塑化4→冷卻成型→卷取。
PVC膠帶在制作過程，在涂布后經過高溫烘干，烘干過程中產生大量的油霧類VOCs廢氣。我們?yōu)樵撈髽I(yè)為PVC膠帶生產線烘干工藝產生的VOCs廢氣凈化處理項目，項目涉及廢熱回收利用、廢氣凈化處理的方案。
項目存在的治理難點：
廢氣溫度高，屋面管道表面溫度≥85℃；
廢氣油劑冷凝后腐蝕性強，對碳鋼噴涂、油漆、鍍鋅等材質腐蝕嚴重；
油霧濃度高，≥100MG/m3，對系統(tǒng)的自動清洗及維護保養(yǎng)要求高。
設計工藝：
收集管道+冷凝+冷凝+靜電吸附+微波深紫外+離心風機
3）核心技術：進出口溫感、進出口壓差、冷凝設備自動清洗、靜電設備自動清洗、、智能保護高壓脈沖電源、工業(yè)陶瓷高壓絕緣子、微波無極深紫外氧化等。
系統(tǒng)擺放示意圖
