某公司專用車在焊接過程中會產生的大量煙塵、熱量，焊接強度高，煙塵量大。這些煙塵能較長時間漂浮在生產環境空氣中的固體顆粒，對工人的身體健康造成一定的傷害。
焊煙治理難點
航吊參與，集氣罩設計難度大；
焊槍數量多且分散，收集難度巨大；
板面含防銹油，焊煙夾雜黏性油霧，濾筒易糊袋且易燃。
首先我們來了解焊接煙塵是怎么產生的？
焊接煙塵的產生過程，是在高溫電弧情況下，焊條端部及其母材相應被熔化，熔液表面劇烈噴射由藥皮焊芯產生的高溫高壓蒸汽（蒸汽壓達66~13158Pa）并向四周擴散。當蒸汽進入周圍的空氣中時，被冷卻并氧化，部分凝結成固體微粒，這種由氣體和固體微粒組成的混合物，就是所謂的焊接煙塵。
焊接煙塵的成分有哪些？
由于焊接煙塵是焊接過程中熔化焊池內所有物質而產生，所以這種煙塵中含有二氧化錳、氮氧化物、氟化物、內臭氧等，如車間空氣中焊塵濃度為0.50～19.33mg/m3，則游離SiO2含量為2.92%～4.28%，錳（MnO2）含量為0.035～0.280mg/m3。
工人長期吸入焊接煙塵以后能引起頭暈、頭疼、咳嗽、胸悶氣短等，造成肺組織纖維性病變，即電焊工塵肺，且常伴隨錳中毒、氟中毒和金屬煙熱等并發癥。
目前市面上諸多企業未能對焊接煙塵做有效的治理，車間內焊煙濃度大，工人作業環境惡劣。市面上濾筒除塵技術因風阻大，能耗高，耗材多，安全性差等，在實際應用中收到諸多限制。天得一公司根據該公司現場情況，結合該企業治理需求，出具完整的焊煙治理方案。設計工藝采用固定集氣罩+機械預處理+智能靜電吸附設備+離心風機一套組合方式，有效解決大型車間煙塵治理的技術問題。
